1. Во время процесса резки конвейерная цепная пластина имеет стальную пластинку, возвращающую шлак, на голове и хвосте плиты, которая серьезно образует тонкую стальную полоску шлака, твердо прикрепленную к верхней поверхности плиты. Сталь из шлака образуется, потому что активный металл в щеле не может быть взорван во времени во время резки заготовки листовой заготовки, но переполняется вверх по щеле и накапливается в верхнем конце кастинговой заготовки. Анализ причин увеличения накопления поверхностного шлака на плите включает в себя: низкую чистоту кислорода, неуместное давление нанесения или большие колебания; более поздний диаметр режущего сопла, расширение диаметра; Различные типы стали или стальные пластины поперечного сечения, настройка скорости резки не подходит, а эффект резки ухудшается. 2. Во время прокатки финишной мельницы появится конвейерная цепная пластина, что головка и хвост пластины попадают в боковую направляющую пластину, искры разбросаны, а на стальную пластину разбросаны некоторые брызги. Это в основном вызвано извилистыми поворотами и поворотами готовой катящейся пластины, нарушением центральной линии стальной пластины и отделкой, плохим катящимся блок, катания Головка и хвост стальной пластины, попадающие в боковую направляющую пластину отделки подключения, последующая рама прижата к внешней поверхности стальной пластины, чтобы сформировать рубцо. 3. Обычно считается, что заусенцы, которые не вырезаны в литой заготовке, не эффективно удалены во времени, что является основной причиной шрамов стальной пластины. Машина для литья оснащена разветвленной стальной пластиной типа веретена после второго разреза листовой заготовки, полагаясь на фотоэлектрическую ячейку, чтобы обнаружить ориентацию заготовки литья, автоматически управлять подъемом дебартной машины и вращения молотка Нож, чтобы снять заусенс у головы и хвоста нижнего стола. Заусны не очищаются и приведут к повреждению стальной пластины во время последующего процесса прокатки, образуя шрамы.